成縣祁連山水泥有限公司職業病危害現狀評價

項目編號

KX/ZW（評）2021013

評價類型

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項目簡介

成縣祁連山水泥有限公司位于甘肅省隴南市成縣拋沙鎮，成立于2007年，現有兩條新型干法水泥生產線，年生產水泥能力320萬噸，一期3000t/d新型干法水泥生產線于2008年6月開工建設，2010年3月建成投產，年產水泥120萬噸。二期4500t/d生產線項目于2013年3月開工建設，2014年5月竣工投產，年產水泥200萬噸；目前，生產設備和各種防護設施的正常運行。

生產規模：年產水泥120萬噸

主要原輔材料：石灰石、尾礦鐵、原煤、粘土、脫硫石膏、天然石膏、氨、水閘

主要生產工藝：

（1）生料制備

石灰石預均化堆場采用混合堆料機進行分層堆料，再由橋式刮板取料機取料，經膠帶輸送機送至原料配料站石灰石配料庫。

原煤及輔料由自卸汽車運輸進廠分別儲存在原煤堆場及輔料堆棚中，輔料由裝載機轉運倒入各自的受料斗，經膠帶輸送機送至原料配料庫；原煤由提升機裝入料倉輸送至煤預均化堆棚，儲存在煤預均化堆棚的原煤經取料機取料，由膠帶輸送機送入煤粉制備系統的原煤倉。

原料配料站石灰石、粘土、尾鐵礦等經計量配料后，由一條膠帶輸送機喂入生料粉磨系統中。

生料粉磨系統利用預熱器的廢氣作為生料的烘干熱源，按照質量控制要求配好的原料，經帶式輸送機送入選粉機內進行初選，大塊物料經斗提機送入輥壓機內進行擠壓，小塊物料隨氣流進入選粉機再次分選，粗料再回到輥壓機進行二次擠壓，細粉隨熱風進入旋風分離器，收集下來后經斜槽和斗提機送入生料均化庫，通過輥壓機的物料由斗提機送入選粉機進行循環。出旋風分離器的廢氣經大布袋收塵器凈化處理后，經排風機排入大氣，增濕管和大布袋收塵器收集的窯灰直接送往生料入窯系統或生料均化庫。當生料磨停止運行時，窯尾高溫廢氣由增濕管增濕降溫后，直接進入大布袋收塵器。

煤粉制備采用一套風掃煤磨系統，利用出窯頭冷卻機的高溫廢氣作為烘干熱源。原煤從預均化圓堆棚中被帶式輸送機送至煤磨原煤倉中，由原煤倉下的定量給料機將原煤喂入煤磨進行烘干粉磨，煤粉隨出磨氣體送入選粉機分選，分選出的粗粉回磨粉磨，出磨合格煤粉隨氣流直接進入袋式收塵器，并被收集下來，然后由螺旋輸送機送入帶有荷重傳感器的煤粉倉儲存。煤粉經計量后分別送往窯頭燃燒器和窯尾分解爐燃燒器。含塵氣體經袋收塵器凈化后通過排風機排入大氣。

（2）熟料燒成     

燒成窯尾是由五級旋風預熱器和在線分解爐組成，生料進入預熱器后，在自上向下逐級運動的同時，逐步預熱、分解。預熱器具有較高的熱交換效率。生料經過預熱器和分解爐，碳酸鹽大部分分解后，進入水泥窯進行煅燒。

出窯尾一級筒的廢氣經SP爐換熱后溫度降至220℃左右，經窯尾高溫風機送至生料粉磨系統烘干原料后，通過收塵器凈化后達標排放。

出窯熟料進入篦式冷卻機進行冷卻，出冷卻機熟料溫度為65℃＋環境溫度。大塊熟料經冷卻機出料端的破碎機破碎后，由鏈斗輸送機送往熟料庫。

冷卻熟料的熱空氣除分別給窯和分解爐提供高溫二次風及三次風外，一部分進入AQC爐，一部分作為煤磨的烘干熱源，其余廢氣進入電收塵器，凈化后再由排風機排入大氣。

（3）水泥制成

儲存于堆棚中的石膏、熟料等經膠帶輸送機送至水泥配料庫備用；根據生產的水泥品種，熟料、石膏、以及混合材料按預定配比配合，再由膠帶輸送機送至水泥粉磨系統。

水泥粉磨系統采用一套輥壓機加閉路磨系統，由水泥配料系統送來的配合料經提升機、皮帶機送入水泥磨粉磨，出磨物料由斗提機送入高效選粉機，粗粉回磨繼續粉磨，細粉由氣箱脈沖袋式收塵器收集后由空氣輸送斜槽、斗式提升機送入水泥庫儲存。

職業病危害因素：粉塵：石灰石粉塵、石膏粉塵、矽塵、煤塵、水泥粉塵、電焊煙塵、砂輪磨塵、其他粉塵。

化學有害因素：氮氧化物、一氧化碳、二氧化硫、二氧化錳。

物理因素：噪聲、工頻電場、紫外輻射、高溫。

項目負責人

李云飛

技術負責人

王永桂

質量負責人

靳紅紅

項目組員

董知非、肖寶紅、王維新、李鵬、楊付春、朱強、石磊、

現場調查時間

2021年4月18日

現場采樣、檢測時間

2021年4月19日至23日

項目陪同人員

李寶平、何忠齡

項目評價主要任務

本次評價內容包括總體布局及設備布局的合理性、建筑衛生學、職業病危害因素來源及分布、對勞動者健康的影響程度、職業病危害防護設施及效果、輔助用室、個人使用的職業病防護用品、職業健康監護、職業衛生管理措施及職業健康監護情況等。

現場調查、采樣照片

項目完成時間

2021年6月28日

備注